?国产数控机床与进口机床的差距究竟有多大？

高精数控机床公司在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高，五轴以上为。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。高精数控机床公司机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，越来越复杂，生产工艺高度集成。

高精数控机床公司机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为大机床生产国，60多年的发展，的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与国外的机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下二个方面；

其一，稳定性、---性等差距。比如捷力五轴联动数控机床国外产品连续1500h没有故障，国产大约1000h，相差1／3。

其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的，德国西门子、美国捷力、美国哈斯和日本的马扎克、三菱、发那科掌握着数控系统的水平。目前国内机床企业使用的中机床的数控系统基本都是国外进口。

看数控车床编程如何确定切削用量和进给量

在数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工和产量。高精数控机床公司影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削---、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；数控机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削---、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：

高精数控机床公司(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，刀具的耐高温切削速度可---1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

高精数控机床公司(3)数控车床刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

cnc数控车床润滑系统出现故障原因排除方法

　一、cnc数控车床厂家介绍润滑系统出现故障原因？ 1，自动润滑泵油箱缺油； 2，自动润滑泵打油时间太短； 3，自动润滑泵卸压机构卸压太快； 4，机床油管油路有漏油； 5，机床油路中单向阀不动作； 6，自动油泵电机损坏； 7，自动润滑泵控制电路板损坏。
cnc数控车床润滑系统出现故障原因排除方法 1，添加润滑油到上限线位置； 2，调整自动油泵打油时间为30分钟打油15秒； 3，若能调整自动油泵可调节卸压速度，无法调节则要更换之； 4，检查cnc数控车床油管油路接口并处理好，损坏给予更换； 5，更换自动油泵单向阀； 6，更换自动润滑泵； 7，更换控制电路板； 8，若数控车床在紧急情况则在i/f诊断中强制m64s为×1a，e60为×32后机床暂时能工作。