数控加工中心报价-东莞南钛-恩平数控加工中心

本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱一体化设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配德国zf减速机，数控加工中心实现高转速---及强力切削的结合。广泛应用于模具、民用航空、轨道交通、汽车、等制造产业。

01、高刚性整体结构

主要关键零件均采用树脂砂高强度铸件，刚性好，稳定性强。

02、床身导轨

数控加工中心采用进口滚动导轨，pm20ha及以下型号为两导轨，pm25ha及以上型号为3导轨，---机床具有优良的承载性能。

03、横梁及导轨

横梁两导轨间距大，有效抗前倾；数控加工中心采用进口滚珠重载直线导轨，摩擦小，承载能力强，高速振动小，低速无爬行，定位精度及精度保持性好。

04、主轴及滑枕

选用进口主轴，扭矩大、转速高，充分满足镗铣及钻孔加工；数控加工中心滑枕采用大截面贴塑导轨，四面环抱结构，---切削加工的平稳，---适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。

    由5g滤波器的工艺特点，可以看到精密铝合金组件都具有以下卧式加工中心工艺特点：

　　1、钻攻、攻丝加工多

　　通讯类精密铝合金组件，由于需要安装各种电子元器件，所以零件上的孔位多，钻孔攻丝占比大。

　　2、卧式加工中心同一个工件需完成多个面多个工序加工，对效率要求高

　　铝合金精密组件一般有多个面经过多道工序加工，有的零件6个面都需要加工，工件在工艺编排不好时，重复装拆频率较高。

　　3、材料去除率大，对精度要求高

　　由于铝合金组件小型化、轻量化、---需求，一般零件都是从一整块铝件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至达到95%以上的去除率。同时，有很多薄壁、小圆柱等造型，对精度的要求非常高。

　　part 2

　　精密铝合金组件的加工

　　对数控机床和数控系统的需求

　　卧式加工中心针对铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点问题，数控加工工艺方法发生了---性的变化，对数控机床和数控系统提出了新的要求，数控机床从传统的低转速、大扭矩切削加工向高转速、高进给、轻负荷切削加工、五轴联动方向发展。因此，高加速度(﹥1g)、高速高精控制、多轴虚拟轴的rtcp控制、同步轴(水平/垂直)全闭环控制、主从消隙控制、大功率伺服驱动、高速主轴控制等成为数控系统的---技术。同时，由于高速五轴卧式加工中心具有、---、高复合化等特点，高速五轴卧式加工中心的需求越来越大。