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1.1 ---齿轮材料的

制造齿轮的材料是---零件加工的基础，因此对齿轮材料的把控就显得尤为重要。我厂制造齿轮的材料通常为20crmnti、19crni5、20mncr5等合金钢。数控车床材料进厂时除了应严格按照企业标准对这些锻件进行相关参数的验收外，---时还可在程泰车床锻件粗加工后增加一道正火处理，以改变材料性能，控制后续机加工和热处理变形，提高零件加工。例如我厂在制造yh350铁道维护设备 液力变速箱时对重要的齿轮零件均进行了粗车后正火处理，后续程泰车床得到了---的加工效果。

1.2 控制齿轮热前加工误差

齿轮热前加工分为两部分，一部分是齿坯的加工，另一部分是齿部加工。

1.2.1 齿坯加工精度

齿坯加工过程中，程泰车床控制齿轮零件定位内孔的尺寸精度为关键。按照我厂齿轮的精度等级来说，通常齿轮内孔的尺寸公差设定为0.03，这个数值既满足后续齿部加工定位时的精度需要，又不会因为精度过高增加不---的成本，符合生产经济性。程泰车床内孔直线度应控制在0.01以内。

控制齿坯端面跳动和径向跳动：齿坯的端面跳动直接影响滚齿时的齿向公差项目。程泰车床通常要求零件内孔和端面同时加工，以---端面跳动≤0.01，数控车床调头加工另一端面时，需---两端面之间的平行度≤0.02，同时齿部外圆与定位内孔的径向跳动应控制在0.03以下。

空间精度量测技术是一种在工具机上有效得知机器精度的技术之一，程泰车床本文将简述此技术的益处，和透过此技术能分析整机空间中任一点之误差，并且对机台精度做预估，预先分析精度检验路径精度，终能对机台做补偿，程泰车床以提升机台精度表现，现今此技术仍具有一定门槛，希望藉由本文能让读者进一步了解此技术。

程泰车床工具机所有误差来源中静态误差佔了70%而几何误差为静态误差中的主要成分，其可分为元件误差(component error)以及位置误差(location error)，元件误差係指误差随元件移动位置不同而有不同的误差值，可视为一误差函数对应不同位置，程泰车床例如 :定位精度、真直度、pitch、roll、yaw。位置误差则不随移动而改变，是一固定数值，例如 : 垂直度、旋转中心误差?等。五轴工具机一般含有三个线性轴以及两个旋转轴(包含一旋转轴、一倾斜轴)，程泰车床在线性轴部分，由三个线性轴所组成的座标系统中，含有三个因垂直度造成的位置误差，以及每性轴含有6个自由度元件误差，故在三个线性轴所组成的座标系统中，汕头程泰车床，程泰车床共含有二十一项误差，而一旋转轴有5 个位置误差以及6 个自由度元件(定位精度、两方向真直度、pitch、roll、yaw) 误差共11项误差，程泰车床因此五轴工具机一共含有线性轴21项误差加上两个旋转轴22项误差，共有43个误差项。

空间精度误差来源中，除原有的零组件品质及加工组装技术所造成的定位精度与真直度外，程泰车床运动角度是一大关键(pitch、roll、yaw)，由图1可知，当x轴运动过程中产生角度误差时，会使得定位精度在不同z位置造成影响，此影响因子也会同时表现在真直度误差---。程泰车床