纽威数控车床-东莞南钛-纽威数控车床总代理 纽威线轨车床

1.1 ---齿轮材料的

制造齿轮的材料是---零件加工的基础，因此对齿轮材料的把控就显得尤为重要。我厂制造齿轮的材料通常为20crmnti、19crni5、20mncr5等合金钢。数控车床材料进厂时除了应严格按照企业标准对这些锻件进行相关参数的验收外，---时还可在纽威数控车床锻件粗加工后增加一道正火处理，以改变材料性能，控制后续机加工和热处理变形，纽威数控车床，提高零件加工。例如我厂在制造yh350铁道维护设备 液力变速箱时对重要的齿轮零件均进行了粗车后正火处理，后续纽威数控车床得到了---的加工效果。

1.2 控制齿轮热前加工误差

齿轮热前加工分为两部分，一部分是齿坯的加工，纽威数控车床经销商，另一部分是齿部加工。

1.2.1 齿坯加工精度

齿坯加工过程中，纽威数控车床控制齿轮零件定位内孔的尺寸精度为关键。按照我厂齿轮的精度等级来说，通常齿轮内孔的尺寸公差设定为0.03，这个数值既满足后续齿部加工定位时的精度需要，又不会因为精度过高增加不---的成本，符合生产经济性。纽威数控车床内孔直线度应控制在0.01以内。

控制齿坯端面跳动和径向跳动：齿坯的端面跳动直接影响滚齿时的齿向公差项目。纽威数控车床通常要求零件内孔和端面同时加工，以---端面跳动≤0.01，数控车床调头加工另一端面时，需---两端面之间的平行度≤0.02，同时齿部外圆与定位内孔的径向跳动应控制在0.03以下。

---数控车床分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：纽威数控车床

1.确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2.确定该零件应安排在哪类或哪台数控车床上进行加工。纽威数控车床

3.采用何种装夹具或何种装卡位方法。

4.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。纽威数控车床

5.确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

6.确定切削---和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。纽威数控车床

---数控车床的高速主轴工业现场通常采用在线动平衡来降低主轴的振动：

对于平衡操作而言，不同的平衡方法对主轴振动的平衡效率和平衡效果是不同的；常见的主轴不平衡量识别方法主要包含影响系数法、振型平衡法以及全息动平衡法等。

影响系数法主要分析如下：

1.利用线性系统中校正量与所测量之间的线---来达到主轴平衡的目的的。纽威数控车床

2.从控制工程的角度看，影响系数是一种振动响应、校正量与传感器位置三者之间的传递函数。

3.校正面单位校正量在检测面处产生的振动响应称为影响系数。

4.依靠传感器直接采集的数据进行平衡，不涉及转子动力学方面的知识，可用计算机辅助进行动平衡，在工业现场应用广泛。