三轴卧式加工中心价位-三轴卧式加工中心-东莞南钛为本

壳体类铝合金零件一般具有五面加工特征，有的甚至需要加工六面，装夹次数多，在加工过程中需要频繁的装夹、转序、更换加工设备及夹具，管理流程繁琐，同时由于该零件属于大型低刚度零件，多次装夹容易变形，影响卧式加工中心加工精度。传统加工生产设备在遇到以上问题时，需要多台设备串联分序加工，而传统方式装夹找正时间长,转序时间长，一道工序的设备故障,所有工序都需停机等待，这就造成了其加工效率低、 设备稳定性低的问题。

黑灯工厂中华中数控与沈阳精锐合作研发的jw5040a5、jw5080a5五轴卧式加工中心，针对铝合金组件加工具有、加工精度---特点，可以---大部分特征在一次装夹过程中完成精加工，解决这一问题。

一、加工 1台更比6台强

　　该型五轴卧式加工中心针对铝合金工件采用卧式五轴加工，采用3+2的结构布局，装夹一次可以完成个6个面的加工，1次装夹就可以完成整个零件的加工,1台卧式五轴加工中心相当于传统的6台三轴加工中心的效率。

二、减少装夹次数 提高协同精度

　　该型五轴卧式加工中心一次装夹，可以完成少5个面的加工，相比传统立加每加工一次需要重新更换加工面，每次装夹都会产生一定的误差，换夹次数越多，误差与不确定因素就越来越大。

　以某中型滤波器零件为例，加工三个面需要2台立式加工中心+1台配四轴的立式加工中心配合完成3次装夹才能加工完成。

1981年，哈伯只是台湾冷却机小厂，41年来，透过师法日本客户经营法，摇身一变成为冷却机市占，如今更宣告，要带著供应链一起零碳转型，三轴卧式加工中心要靠打群架抢商机。究竟哈伯董事长许文宪如何做到？

“我们2017年到欧洲就被收税了，你不提早几年布局，怎麽做生意？”说话的，是哈伯董事长许文宪。哈伯生产冷却机，过去使用不少含氟冷媒，三轴卧式加工中心所以比同业都更早遇到永续压力。

许文宪同时还身兼台湾工具机公会理事长，更令他忧心的是现在电子业、汽车业都高呼淨零碳排，严格要求供应链一起“绿化”。他认为，三轴卧式加工中心将来台湾工具机产业肯定无法置身事外，必须尽快转型。

“一定要紧锣密鼓跟上，不是你做不做的问题，而是你未来竞争力在哪？三轴卧式加工中心客户要不要你？会不会因此被挤出市场？”许文宪不讳言。

然而，台湾工具机产业多以中小企业为主，未---减碳，三轴卧式加工中心更缺乏资金投入转型，究竟该如何应战？哈伯的转型历程或可提供借镜。